靜態拉伸變形橡膠臭氧老化試驗機

靜態拉伸變形橡膠臭氧老化試驗機的控制條件對于材料老化測試具有重要意義，具體包括以下幾個方面：

1. 臭氧濃度：試驗的臭氧濃度一般為體積分數(50±5)×10^-6（50±5pphm）。臭氧濃度的控制精度對于模擬材料在實際環境中的老化過程至關重要，因為不同材料對臭氧的敏感度不同，臭氧濃度的微小變化都可能對材料的老化效果產生顯著影響。

2. 溫度控制：優先選用的試驗溫度應為40±2℃，但根據使用環境或設備的控溫條件，也可選用其它試驗溫度，如30±2℃或23±2℃，但不應高于60℃。溫度的精確控制有助于模擬不同氣候條件下材料的老化行為。

3. 相對濕度：除特殊要求的試驗外，含臭氧空氣的相對濕度一般不應超過65%。濕度的控制對于評估材料在濕熱環境下的耐老化性能非常重要。

4. 氣體流速：試驗箱內含臭氧空氣的流速，平均應不小于8 mm/s，最好在12-16 mm/s之間。適當的氣體流速有助于臭氧均勻分布，確保試樣各部分的老化條件一致。

5. 試樣的拉伸應變：試樣在靜態拉伸應變條件下進行測試，這有助于模擬材料在實際使用中受到的應力。

6. 試驗時間：臭氧老化試驗的時間根據材料的不同而有所差異，但通常為數天至數周不等，以確保材料的老化效果能夠被準確評估。

臭氧老化試驗機主要用于模擬和測試汽車零件在臭氧環境下的老化過程。臭氧是一種強氧化劑，能夠加速某些材料，特別是橡膠、塑料等合成材料的老化、裂解和退化。因此，臭氧老化試驗機在汽車行業中的作用是非常重要的，能夠幫助評估汽車零部件在長期暴露于臭氧環境下的性能和可靠性。

汽車零件在臭氧老化試驗機中測試的內容主要包括：

1. 材料的耐臭氧性

• 目的：測試汽車零部件（尤其是橡膠和塑料件）在臭氧氣氛中的老化反應。這些材料在臭氧的作用下可能會出現表面裂紋、脆化、變形或失去彈性等現象。通過模擬臭氧環境，可以預測其在實際使用中暴露于高臭氧濃度條件下的耐久性。

• 測試零件：汽車輪胎、密封條、橡膠墊、汽車軟管、汽車密封件等。

2. 物理性能的變化

• 目的：臭氧的長期作用會改變汽車零件的物理性能，例如硬度、拉伸強度、延伸率、彈性等。通過臭氧老化試驗，可以檢測零部件的強度變化、材料的延展性變化以及脆性增加等。

• 測試指標：硬度、拉伸強度、伸長率、斷裂韌性等。

3. 裂紋與表面損傷

• 目的：臭氧在材料表面會引起裂紋的產生，尤其是對橡膠、塑料等非金屬材料影響尤為顯著。通過測試，可以檢查零部件在臭氧環境中的表面裂紋生成情況，以及裂紋的擴展程度。

• 測試零件：橡膠密封條、汽車儀表盤、車燈外殼等塑料零件。

4. 顏色變化與外觀退化

• 目的：臭氧的作用還可能導致汽車零部件的顏色變化，尤其是對于塑料、涂層和油漆等表面涂層材料。通過測試可以評估零件表面是否出現褪色、變黃或表面老化。

• 測試零件：汽車外觀部件如塑料外殼、車燈罩、車窗膠條等。

5. 密封性測試

• 目的：臭氧會影響汽車零件的密封性，特別是橡膠密封條和其他密封材料。通過臭氧老化試驗，可以評估這些零部件在臭氧環境下的密封性能變化，確保密封材料在高臭氧濃度下依然能夠有效地保持密封性。

• 測試零件：車窗密封條、車門密封條、發動機艙密封件等。

6. 疲勞性能與耐久性

• 目的：長期暴露于臭氧環境下，汽車零件的疲勞性能可能會下降，尤其是在頻繁受力的零部件上。臭氧老化試驗可以幫助評估零件的耐久性，特別是在汽車長時間運行和暴露在城市高臭氧環境下時的表現。

• 測試零件：橡膠彈簧、懸掛系統部件、傳動系統軟管等。

7. 綜合老化性能評估

• 目的：通過模擬高臭氧濃度環境，綜合評估汽車零部件在實際使用條件下可能出現的老化情況。這有助于制定更為合理的設計和材料選擇，以提高汽車零部件的使用壽命。

• 測試零件：所有易受臭氧影響的汽車零部件，尤其是橡膠、塑料和復合材料部分。

臭氧老化試驗的標準通常涉及對材料，尤其是橡膠、塑料等合成材料在臭氧環境中的耐久性和老化性能進行評估。不同的行業和不同的材料測試標準有所差異，以下是一些常見的國際和國內標準：

1. 國際標準

ISO 1431-1: Rubber, vulcanized or thermoplastic — Resistance to ozone cracking — Part 1: Static and dynamic strain testing

• 內容：該標準規定了評估硫化或熱塑性橡膠對臭氧抗裂性能的測試方法。主要包括在規定的臭氧濃度和溫度下，使用靜態或動態拉伸方法來測試橡膠材料在臭氧環境下的抗裂性。

• 關鍵要點：

• 試驗條件：臭氧濃度通常為50 ± 5 ppm，測試溫度為40°C。

• 通過觀察裂紋的產生和擴展來評估橡膠的抗臭氧性能。

ISO 7603: Rubber or plastics hoses and tubing — Resistance to ozone cracking

• 內容：此標準適用于橡膠或塑料軟管和管道，規定了其在臭氧環境下抗裂性能的測試方法。

• 關鍵要點：

• 規定了測試樣品暴露在臭氧環境中的時間、濃度和溫度條件。

• 通過觀察樣品的外觀、裂紋以及物理性能的變化來評估其耐臭氧性能。

ISO 188: Rubber, accelerated ageing and heat resistance tests

• 內容：此標準涵蓋了橡膠材料的加速老化和耐熱測試方法，雖然主要針對熱老化，但其中也涉及了臭氧環境下的老化測試。

• 關鍵要點：

• 設置暴露時間、溫度、濕度和臭氧濃度等實驗條件。

2. 美國標準

ASTM D1149 - Standard Test Method for Rubber Deterioration—Surface Ozone Cracking in a Chamber

• 內容：該標準由美國測試和材料協會（ASTM）制定，用于測試橡膠在臭氧環境中的老化和表面裂紋產生情況。

• 關鍵要點：

• 規定了臭氧濃度為50 ± 5 ppm，溫度為40°C，并且樣品需暴露于臭氧環境中一定時間。

• 通過裂紋的產生與擴展，評估橡膠的耐臭氧性。

ASTM D4170 - Standard Test Method for Abrasion Loss of Lubricated Nonmetallic Materials in Engine Oils

• 內容：雖然此標準主要針對潤滑油中的非金屬材料的磨損，但也包括了橡膠在臭氧環境下的相關測試。

3. 中國標準

GB/T 7762-2003 - Vulcanized Rubber — Determination of Resistance to Ozone Cracking

• 內容：該標準適用于硫化橡膠材料，規定了橡膠材料在臭氧環境中的抗裂性能測試方法。

• 關鍵要點：

• 規定臭氧濃度為50 ± 5 ppm，試驗溫度為40°C。

• 橡膠樣品需在靜態或動態狀態下暴露于臭氧環境中，觀察裂紋的產生與擴展。

GB/T 24539-2009 - Rubber, Plastics and Their Products - Determination of Ozone Resistance

• 內容：該標準適用于各種橡膠和塑料材料，規定了材料的臭氧抗老化試驗方法。

• 關鍵要點：

• 規定臭氧濃度、溫度、濕度和暴露時間的標準條件。

• 對樣品的外觀變化、表面裂紋及物理性能變化進行評估。

4. 其他相關標準

• JIS K 6259 (日本)：用于橡膠材料的臭氧抗裂性能測試，類似于ISO和ASTM標準，規定了臭氧濃度、測試時間和樣品預處理的具體要求。

總結：

靜態拉伸變形橡膠臭氧老化試驗機臭氧老化試驗的標準主要涉及在規定濃度（如50 ± 5 ppm）和溫度（一般為40°C）下，對橡膠、塑料等材料進行暴露測試，以評估材料在臭氧環境中的裂紋生成、表面退化及物理性能變化。各個標準根據材料和試驗環境的不同，可能會有所不同，但基本的實驗條件和評估方法保持一致。